| Marka Adı: | Hoan |
| Model Numarası: | JZP-5.2 |
| Adedi: | 10 adet |
| Ödeme Koşulları: | L/C,D/A,D/P,T/T, |
Arıza zinciri tahmin edilebilir ve iyi belgelenmiştir. Sürekli dış ortama maruz kaldıktan sonraki 3-6 ay içinde, standart doğal kauçuğun yüzeyiKauçuk Titreşim İzolatörü atmosferik ozonun doymamış polimer omurgasına saldırmasıyla, teknik olarak ozon çatlaması olarak adlandırılan bir mikro çatlak ağı geliştirir. 12. aya gelindiğinde, UV radyasyonu kauçuk yüzeyin üst 0.2-0.5 mm'sini tebeşirli, polimerleşmesi bozulmuş bir katmana dönüştürerek karbon siyahı dolgu maddesini siyah toz olarak döker. 18-24. aya gelindiğinde, termal döngü, UV gevrekleşmesi ve ozon saldırısının birleşik etkileri, montajın dinamik sertliğini %20-35 oranında kaydırmıştır, bu da izole etmesi gereken ekipmanın artık titreşimi doğrudan yapıya ilettiği anlamına gelir. JZP-5.2Titreşim İzolatör Montajı bu zinciri malzeme düzeyinde, başlamadan önce kesmek için özel olarak üretilmiştir.
Tek polimerli kauçuk montajlar bir ödünleşme yapar: doğal kauçuk (NR) mükemmel dinamik özellikler sunar ancak dış ortamda arızalanır; EPDM olağanüstü hava direncine sahiptir ancak zayıf yağ direncine sahiptir; polikloropren (CR) dengeli yağ ve hava direncine sahiptir ancak daha yüksek sıkıştırma setine sahiptir. JZP-5.2Montaj İzolatörü yaklaşık %60:40 ağırlık oranında birlikte kürlenmiş bir EPDM/CR karışımı kullanır, tek bir kalıplama döngüsünde birlikte vulkanize edilir. Bu iki katmanlı bir lamine değildir — polimerler bileşik aşamasında karıştırılır ve aynı anda çapraz bağlanarak EPDM'nin dış ortam dayanıklılığını ve CR'nin mekanik dayanıklılığını miras alan tek fazlı bir malzeme oluşturur.
JZP-5.2 elastomer bileşiğinin temel malzeme özellikleri:
| Malzeme Özelliği | Test Yöntemi | JZP-5.2 Değeri | Standart NR Montajı (tipik) |
|---|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti | ASTM D412 Die C | 14.5 ±1.5 MPa | 16-22 MPa |
| Kopma Uzaması | ASTM D412 Die C | 420 ±30% | 450-550% |
| Yırtılma Mukavemeti (Die B) | ASTM D624 | 28 ±3 kN/m | 30-45 kN/m |
| Sıkıştırma Seti (70 saat, 100 C'de) | ASTM D395 Yöntem B | 19 ±3% | 15-25% |
| Ozon Direnci (50 pphm, %20 gerinim, 168 saat) | ASTM D1149 | 7x büyütmede çatlak yok | 48 saat içinde çıplak gözle görülebilen çatlaklar |
| UV Direnci (QUV-A, 1.000 saat) | ASTM G154 | 3.0'ın altında renk değişimi ΔE; %88'in üzerinde çekme tutma | ΔE > 15; %45'in altında çekme tutma |
| Düşük Sıcaklık Esnekliği (-40 C) | ASTM D2137 Yöntem A | 180 derece bükmeden sonra çatlak yok | Geçti (NR düşük sıcaklıkta da iyidir) |
| Dinamik Sertlik Kayması (G154 1.000 saat sonrası) | Dahili DMA, 10 Hz'de | %6'nın altında sapma | %22-35 sapma |
JZP-5.2'nin, saf bir NR montajının nihai çekme mukavemetinin yaklaşık %15-20'sini, 20 kat daha iyi ozon direnci ve 5 kat daha iyi UV ile yaşlanmış sertlik kararlılığı karşılığında feda ettiğini unutmayın. Dış ortam kurulumları için bu ezici derecede olumlu bir takastır — çekme mukavemeti titreşim izolasyon uygulamasında nadiren sınırlayıcı faktördür, ancak sertlik kayması doğrudan izolasyon performansını tehlikeye atar.
Geleneksel sıkıştırma kalıplamasında birAmortisör Montajı, önceden tartılmış bir kauçuk boşluk açık bir kalıp boşluğuna yerleştirilir. Kalıp kapandığında, kauçuk ile boşluk duvarları arasına sıkışan hava yalnızca bir kaçış yoluna sahiptir — ayırma hattından. Derin çekmeler, nervürler veya gömülü metal ekler içeren karmaşık geometrilerde, kaçınılmaz olarak bir miktar hava sürüklenerek, kesitte 0.1 mm² ila birkaç mm² arasında değişen iç boşluklar oluşur.
Bu boşluklar zararsız değildir. Her boşluk bir gerilim yükselticisi görevi görür: montaj sıkıştırıldığında, boşluk duvarları, toplu malzemenin 2-4 katı daha yüksek gerilim yoğunluğu yaşar. 10-30 Hz'de (dönen makineler için tipik) döngüsel yükleme altında, boşluk bir yorulma çatlağı başlatma alanı haline gelir. JZP-5.2Kauçuk Titreşim İzolatörü bu arıza modunu vakum destekli transfer kalıplama yoluyla ortadan kaldırır:
| Parametre | Özellik | Tolerans |
|---|---|---|
| Toplam Çap | 50 mm | ±0.5 mm |
| Serbest Yükseklik | 35 mm | ±0.5 mm |
| 30 kg'da Sıkıştırılmış Yükseklik | 31.5 mm | ±0.3 mm |
| Üst Saplama Dişi | M10 * 1.5, uzunluk 18 mm | Sınıf 6g |
| Alt Saplama Dişi | M10 * 1.5, uzunluk 20 mm | Sınıf 6g |
| Montaj Torku | 30-35 N·m | Kuru, yağsız |
| Birim Kütlesi | 150 g | ±8 g |
| Statik Yük Aralığı (montaj başına) | 10-80 kg | — |
| 30 kg'da Doğal Frekans | 9-13 Hz | — |
| Çalışma Sıcaklığı | -40 C ila +120 C | Sürekli |
| Sertlik | Shore A 50 | ±5 |
S: C-tarama raporu her sevkiyatla birlikte dahil mi?
C: AQL %0.65 geçiş durumunu gösteren özet bir parti C-tarama sertifikası, 200 birimin üzerindeki her siparişte dahildir. Bireysel birim C-tarama görüntüleri, 500 birimin üzerindeki siparişler için talep üzerine ek ücret alınmadan mevcuttur. 200 birimin altında, parti sertifikası %100 C-tarama denetiminin yapıldığını ve AQL'nin karşılandığını doğrular.
S: Kurulmamış bir JZP-5.2'nin raf ömrü nedir?
C: Orijinal ambalajında, doğrudan güneş ışığından uzakta, 10-30 C sıcaklıkta ve %70'in altında bağıl nemde saklandığında, JZP-5.2'nin üretim tarihinden itibaren 5 yıllık bir raf ömrü vardır (karton etiketinde YYYY-MM-DD formatında işaretlenmiştir). Sınırlayıcı faktör, kauçuk bileşiği değil, saplamalardaki Zn-Ni kaplama pasivasyon katmanıdır. 5 yıldan fazla saklanan birimler, kurulumdan önce saplama korozyonu açısından incelenmelidir.
S: JZP-5.2 deniz suyu ile doğrudan temasta kullanılabilir mi?
C: Kauçuk eleman (EPDM/CR), bozulma olmadan aralıklı deniz suyu temasına tolerans gösterir. Ancak, standart çinko kaplı Q235 çelik ek, sürekli deniz suyu daldırması için derecelendirilmemiştir — sürekli daldırma altında 3-6 ay içinde kırmızı pas beklenir. Deniz sıçrama bölgesi uygulamaları için, 316 paslanmaz çelik ek varyantını belirtin. Tam daldırma uygulamaları için, özel bir çözüm için mühendislikle iletişime geçin.
Malzeme test raporları, parti C-tarama sertifikaları veya toplu fiyatlandırma için uygulama mühendisliği ekibimizle iletişime geçin.